Ecu3D à Le Poinçonnet (Indre - 36)

Ecu3D fabrique des pièces plastiques fonctionnelles en impression 3D FDM

Ecu3D est un atelier français de fabrication additive spécialisé dans l’impression 3D FDM de pièces plastiques fonctionnelles sur mesure.

Basée au Poinçonnet, dans l’Indre, en Centre-Val de Loire, l’entreprise accompagne les professionnels et les particuliers dans l’industrie générale, l’aéronautique, l’automobile, l’agroalimentaire et la maintenance industrielle.

Elle réalise des prototypes, des pièces unitaires, des reproductions de pièces cassées ou introuvables, ainsi que des petites et moyennes séries.

Une approche technique centrée sur l’usage réel de chaque pièce

• Analyse technique en amont : fonction, environnement d’utilisation, contraintes mécaniques, thermiques ou extérieures.
• Plus de 20 matériaux disponibles : standards, techniques, souples et renforcés selon l’usage attendu.
• Reproduction de pièces introuvables : à partir d’une pièce existante, de photos, d’un plan coté ou de dimensions précises.
• Contrôle avant fabrication : vérification des fichiers et adaptation de la solution lorsque le projet l’exige.

Ecu3D met en avant une démarche de transparence : lorsque l’impression 3D FDM n’est pas le procédé le plus pertinent, l’entreprise le précise dès l’étude du projet.

L’atelier privilégie des solutions cohérentes avec l’usage réel, notamment pour réparer plutôt que remplacer lorsque cela a du sens.

Des savoir-faire complets de la modélisation à la pièce finie

Ecu3D intervient sur la modélisation 3D, l’adaptation de fichiers et la fabrication de pièces plastiques par impression 3D FDM.

L’entreprise réalise des pièces souples, techniques ou esthétiques, selon les contraintes de flexibilité, de résistance, d’aspect ou de finition.

Les matières travaillées incluent notamment PLA, PETG, ABS, ASA, PC, PA6, PA12, PET, PPA, IGLIDUR, TPU, TPE-SEBS, ainsi que des matériaux renforcés fibres de carbone ou fibres de verre.

Ecu3D conseille le choix matière en fonction des efforts, de la température, de l’humidité, des UV, des frottements ou du besoin de souplesse.

Des projets menés pour des industriels, PME, grands groupes et particuliers

Ecu3D indique travailler pour des clients variés, dont Airbus, Michelin, Renault, Danone, Poujoulat Group et Eurostyle Systems.

L’atelier a réalisé des butées de convoyeur industriel en PA6, après modélisation d’éléments usés.

Il a également fabriqué une série de 40 pièces techniques en PA6-GF avec pose d’inserts filetés, afin de livrer des pièces prêtes au montage.

Parmi les autres exemples cités figurent la reproduction d’une poignée de porte de vanne en ASA et des bagues de préhension en TPU 70A pour convoyeur industriel.

Un atelier FDM équipé pour produire des pièces unitaires et des séries

Ecu3D produit en unitaire, en petite série et en moyenne série, sans moule.

L’atelier s’appuie sur des moyens dédiés à la préparation, à l’impression et au contrôle des pièces fonctionnelles :

• Impression 3D FDM pour pièces plastiques sur mesure.
• Imprimante grand format intégrée au développement des équipements.
• Scanner 3D pour la reproduction et le contrôle de géométrie.
• Micromètre, pied à coulisse et duromètre pour le contrôle dimensionnel et matière.
• Stockage et séchage des filaments sensibles à l’humidité, notamment PA, TPU technique, PETG et PPA.

Les profils d’impression sont développés et validés en interne selon la matière, la géométrie, les efforts attendus et le niveau de finition recherché.