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Fonderie PENA à Mérignac, intervient partout en France
Nexteam Group – One culture – One ambition – One Group
Fonderie et usinage
+ de 50 années d’expérience en fonderie
Mecal – Fonderie coquille et sous-pression
Fonderie sous pression aluminium, fonderie sous pression laiton et cuivre
PTP - Industry
Moules de précision - SMCP à Nurieux-Volognat
Choisir la bonne entreprise de Fonderie est crucial pour garantir la qualité de vos pièces. Voici quelques critères essentiels à considérer :
L'appel à une entreprise de Fonderie est pertinent dans de nombreux secteurs industriels, que ce soit pour des petites ou grandes séries. Voici quelques exemples d'utilisation :
Dans l'automobile, les fonderies sont essentielles pour la fabrication de blocs moteurs, châssis, et autres composants clés. Le secteur aérospatial utilise également la fonderie pour produire des pièces complexes et légères nécessaires aux performances en vol. La construction fait appel à la fonderie pour la création de structures métalliques robustes, comme des poutres et des colonnes. Dans le domaine de l'énergie, les pièces moulées sont indispensables pour les turbines et autres équipements industriels.
Le processus de fonderie suit plusieurs grandes étapes pour transformer un métal en une pièce finie :
La fonderie regroupe plusieurs sous-spécialités, chacune adaptée à des besoins spécifiques. Les principales spécialités incluent la fonderie sable, la fonderie cire perdue, la fonderie sous pression, et la fonderie continue.
La fonderie sable est l'une des techniques les plus anciennes et polyvalentes. Elle consiste à utiliser un moule en sable pour réaliser des pièces de toutes tailles et complexités. Ce procédé est particulièrement prisé pour la production de grandes pièces en métal.
La technique de la fonderie cire perdue est idéale pour la production de pièces complexes et précises. Elle permet d'obtenir une excellente finition de surface et est largement utilisée pour les composants technologiques de haute précision.
La fonderie sous pression convient aux grandes séries de petites et moyennes pièces. Elle implique l'injection de métal en fusion dans un moule sous haute pression, garantissant ainsi des tolérances dimensionnelles serrées et une rapidité de production.
La fonderie continue permet la production de formes longues et régulières, comme des barres ou des plaques. Ce procédé est utilisé pour la fabrication en grande quantité de produits standardisés.